Postupak kutije u boji: uzrok i rješenje šava papirnati kutija

Mnogo je razloga zbog kojih je otvaranje kutije preveliko nakon formiranja Kutija za dostavu maila. Odlučni čimbenici uglavnom su u dva aspekta: 1. Razlozi na papiru, uključujući uporabu papira za rol, sadržaj vlage u papiru i smjer vlakana u radu. Drugo, tehnički razlozi, uključujući površinsku obradu, proizvodnju predloška, ​​dubinu linije uvlačenja i format nametanja. Ako se ova dva glavna problema mogu dobro riješiti, tada će se problem formiranja kartona u skladu s tim riješiti.

1. Papir i papir glavni su čimbenici u stvaranju kutija za sjene

Kao što svi znamo, većina njih sada koristi rolni papir, a neki od njih su uvozni papir za rol. Zbog problema mjesta i prijevoza potrebno je rezanje u zemlji, a vrijeme skladištenja papira za rezanje je kratko. Osim toga, kada neki proizvođači imaju poteškoće u prometu kapitala, prodaju se i kupuju odmah, tako da je prorezni papir velik. Nijedan od odjeljaka nije savršeno ravan i još uvijek nema tendenciju uvijanja. Ako izravno kupite rezani lim papira, situacija je puno bolja, barem ima određeni postupak skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u radu mora biti ravnomjerno raspoređena, a istovremeno mora biti u ravnoteži s okolnom temperaturom i vlagom, u suprotnom, deformacija će se dogoditi nakon dugog vremena. Ako je rezani papir predugo složen i ne koristi se na vrijeme, sadržaj vode na četiri strane je veći ili manji od onog u sredini, a papir će se saviti. Stoga se, u procesu korištenja zaglavljenog papira, ne smije predugo slagati da bi se izbjegla deformacija papira. Nakon što se karton formira, otvor je prevelik i postoje faktori kao što su smjer vlakana u papiru. Papirna vlakna su raspoređena s malo deformacije u smjeru vodoravnih zrna i velike deformacije u smjeru vertikalnih zrna. Jednom kada je smjer otvaranja kartona paralelan s smjerom vlakana, fenomen otvaranja ispupčenja vrlo je očit. Budući da papir apsorbira vodu tijekom postupka ispisa, nakon površinskog tretmana, poput UV laka, poliranja i premaza, papir će biti manje ili više deformiran tijekom proizvodnog procesa. Napetost deformirane površine papira i donje površine nije u skladu. Jednom kada se dogodi deformacija papira, jer su dvije strane kartona zalijepljene i fiksirane kada se formira, samo ako se otvori prema van, otvaranje će se previše otvoriti nakon formiranja.Pakiranje prije rola

Drugo, postupak procesa je također neposlušan faktor za otvaranje otvaranja kutije u boji kako bi bio prevelik

1. Površinska obrada farmaceutske ambalaže obično prihvaća procese poput UV ostakljenja, laminiranja i poliranja. Među njima, ostakljenje, laminiranje i poliranje čine da papir prođe kroz dehidraciju visoke temperature, a sadržaj vode se značajno smanjuje. Vlakna su krhka i deformirana. Osobito za karton s vodenim strojem prekrivenim filmom od više od 300 g, istezanje papira je očiglednije, a laminirani proizvod ima fenomen unutarnjeg savijanja, koji se uglavnom umjetno mora ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne bi trebala biti previsoka, uglavnom se kontrolira ispod 80°C. Nakon poliranja, obično ga treba postaviti oko 24 sata, a sljedeći se postupak može provesti tek nakon što se proizvod u potpunosti ohladi, inače će se pojaviti rafal žice.kutija za cigarete

2. Proizvodna tehnologija ploče za rezanje također utječe na oblikovanje kartona. Proizvodnja ručno izrađene ploče relativno je loša, a specifikacije, rezanje i mačeta nisu dobro uhvaćene. Općenito, proizvođači u osnovi uklanjaju ručno izrađenu ploču i koriste laserske tvrtke za rezanje. Izrađene ploče s pivom. Međutim, je li veličina anti-zaključavanja i visoke niske linije postavljena prema težini papira, je li specifikacija linije noža prikladna za sve debljine papira, bilo da je dubina linije rezanja prikladna itd. Sve utječe na učinak formiranja karte. Izrezana linija je trag koji je pritisnut na površinu papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija izrezana previše duboka, vlakna papira bit će deformirana zbog pritiska; Ako je linija izrezana previše plitka, papirnata vlakna neće biti u potpunosti probijena. Zbog elastičnosti samog papira, kada su dvije strane kartona formirane i presavijene natrag, rez na rubu otvora proširit će se prema van, što je rezultiralo fenomenom da je otvor previše širok.

3. Kako bi se osigurao dobar učinak uvlačenja, osim odabira odgovarajuće linije uvlačenja i visokokvalitetnog čeličnog noža, pažnja treba posvetiti i podešavanju strojnog tlaka, odabiru gumenih traka i standardiziranoj instalaciji. Općenito, proizvođači ispisa koriste oblik ploča naljepnica za podešavanje dubine nabora. Znamo da je karton uglavnom labav u teksturi i nije dovoljno tvrd, tako da je rezultat da linija uvlačenja nije previše potpuna i izdržljiva. Ako se mogu upotrijebiti materijali za uvezene donjeg kalupa, linija uvlačenja bit će punija.kutija za cigare

4. Pronalaženje načina iz formata nametanja glavni je način rješavanja smjera vlakana. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksan, većina njih kreće uzdužni smjer kao smjer vlakana, a ispis kutije u boji je ispisati određenu količinu na folio, trostruko ili četverostruko papir. Opća je situacija na pretpostavci da ne utječe na kvalitetu proizvoda, što više komada papira sastavite, to je bolje, jer to može smanjiti gubitak materijala i na taj način smanjiti troškove. Međutim, ako slijepo razmislite o troškovima materijala i zanemarite smjer vlakana, formirana kutija doseći će manje od zahtjeva kupca. Općenito, idealno je da je smjer vlakana papira okomit na smjer otvora.

Ukratko, sve dok obraćamo pažnju na sadržaj ovog aspekta tijekom proizvodnog procesa i pokušavamo ga izbjeći iz aspekata papira i tehnologije, problem se može lako riješiti.