Proces kutije u boji: uzrok i rješenje šava papirna kutija

Postoji mnogo razloga zašto je otvor kartonske kutije prevelik nakon oblikovanja kutija za slanje pošte. Odlučujući čimbenici su uglavnom u dva aspekta: 1. Razlozi na papiru, uključujući upotrebu papira u roli, sadržaj vlage u papiru i smjer vlakana papira. Drugo, tehnički razlozi, uključujući površinsku obradu, izradu predloška, ​​dubinu udubljenja i format nametanja. Ako se ova dva glavna problema mogu dobro riješiti, tada će se u skladu s tim riješiti i problem oblikovanja kartona.

1. Papir i papir su glavni čimbenici u formiranju sjenčanih kutija

Kao što svi znamo, većina sada koristi role papira, a neke od njih su uvezene. Zbog problema s lokacijom i transportom, potrebno ih je rezati u zemlji, a vrijeme skladištenja reznog papira je kratko. Osim toga, kada neki proizvođači imaju poteškoća s prometom kapitala, prodaju se i kupuju odmah, pa je rezni papir velik. Nijedan dio nije savršeno ravan i još uvijek ima tendenciju savijanja. Ako kupujete papir izrezani u listovima izravno, situacija je puno bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u papiru mora biti ravnomjerno raspoređena, a istovremeno mora biti u ravnoteži s okolnom temperaturom i vlagom, inače će se nakon dugog vremena dogoditi deformacija. Ako se izrezani papir predugo slaže i ne koristi na vrijeme, sadržaj vode na četiri strane je veći ili manji od onog u sredini i papir će se saviti. Stoga se prilikom korištenja zaglavljenog papira ne smije slagati predugo kako bi se izbjegla deformacija papira. Nakon što se karton formira, otvor je prevelik, a postoje faktori poput smjera vlakana papira. Vlakna papira su raspoređena s malom deformacijom u smjeru horizontalnih vlakana i velikom deformacijom u smjeru vertikalnih vlakana. Kada je smjer otvaranja kartona paralelan sa smjerom vlakana papira, fenomen ispupčenja otvora je vrlo očit. Budući da papir upija vodu tijekom procesa ispisa, nakon površinske obrade poput UV laka, poliranja i premazivanja, papir će se više ili manje deformirati tijekom proizvodnog procesa. Napetost deformirane površine i dna papira je neujednačena. Nakon što se papir deformira, jer su obje strane kartona zalijepljene i fiksirane prilikom oblikovanja, samo ako se otvori prema van, otvor će se previše otvoriti nakon oblikovanja.Pakiranje prije role

Drugo, procesna operacija je također nezanemariv faktor zbog kojeg otvor za oblikovanje kutije s bojom može biti prevelik

1. Površinska obrada farmaceutske ambalaže obično uključuje postupke poput UV glaziranja, laminiranja i poliranja. Glaziranje, laminiranje i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokim temperaturama, što značajno smanjuje sadržaj vode. Vlakna su krhka i deformiraju se. Posebno kod kartona s filmom na bazi vode obloženim strojnim premazom težine veće od 300 g, istezanje papira je očitije, a laminirani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, što se općenito mora umjetno ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, općenito se kontrolira ispod 80.°C. Nakon poliranja, obično ga je potrebno postaviti oko 24 sata, a sljedeći postupak se može provesti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, inače će doći do pucanja žice.kutija za cigarete

2. Tehnologija proizvodnje ploče za izrezivanje također utječe na oblikovanje kartona. Proizvodnja ručno izrađenih ploča je relativno loša, a specifikacije, rezanje i mačete nisu dobro shvaćene. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručno izrađene ploče i koriste tvrtke za lasersko rezanje. Izrađene ploče za pivo. Međutim, jesu li dimenzije antilock i high-low linije postavljene prema težini papira, jesu li specifikacije linije noža prikladne za sve debljine papira, je li dubina linije za izrezivanje odgovarajuća itd., sve to utječe na učinak oblikovanja kartona. Linija izrezivanja je trag koji se utiskuje na površinu papira pritiskom između predloška i stroja. Ako je linija izrezivanja preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; ako je linija izrezivanja preplitka, vlakna papira neće biti potpuno prodirana. Zbog elastičnosti samog papira, kada se dvije strane kartona oblikuju i presavijaju, rez na rubu otvora će se proširiti prema van, što će rezultirati fenomenom da je otvor preširok.

3. Kako bi se osigurao dobar učinak udubljenja, osim odabira prikladne linije udubljenja i visokokvalitetnog čeličnog noža, treba obratiti pozornost i na podešavanje pritiska stroja, odabir gumenih traka i standardiziranu instalaciju. Općenito, proizvođači tiska koriste oblik naljepnica za podešavanje dubine linije pregiba. Znamo da je karton općenito labave teksture i nije dovoljno tvrd, pa je rezultat da linija udubljenja nije previše puna i izdržljiva. Ako se mogu koristiti uvozni materijali za donji kalup, linija udubljenja bit će punija.kutija za cigare

4. Pronalaženje izlaza iz formata nametanja glavni je način rješavanja smjera vlakana papira. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksan, većina ih uzima uzdužni smjer kao smjer vlakana, a ispis kutije boja je ispis određene količine na foliju, trostruko ili četverostruko presavijeni papir. Opća situacija je pod pretpostavkom da se ne utječe na kvalitetu proizvoda, što više komada papira sastavite, to bolje, jer to može smanjiti otpad materijala i time smanjiti troškove. Međutim, ako slijepo uzmete u obzir troškove materijala i zanemarite smjer vlakana, oblikovani karton će dosegnuti manje od zahtjeva kupca. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.

Ukratko, sve dok obraćamo pažnju na sadržaj ovog aspekta tijekom proizvodnog procesa i pokušavamo ga izbjeći s aspekta papira i tehnologije, problem se može lako riješiti.